Selektives Lasersintern (SLS)
Nach vorgegebenen Daten im STL-Format wird ein Laserstrahl gesteuert, der die Kontur für das zu fertigende Modell schichtweise im Pulverbett erzeugt indem das Ausgangsmaterial lokal an- bzw. aufgeschmolzen und verfestigt wird und die Bauplattform um ca. 0,1 bis 0,3 mm abgesenkt wird.
Dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt.
Vorteile:
- Große Materialvielfalt
- Relativ hohe thermische und mechanische Belastbarkeit der Modelle
- Nicht versintertes Material kann wiederverwendet werden
Nachteile:
- Die Größe der Pulverpartikel bestimmt die zu erzielende Teilegenauigkeit
- Sintervorgang ist unter Schutzgas durchzuführen
- Hohlräume sind schwieriger zu reinigen
Folgende Dokumente stehen als Download im PDF-Format zur Verfügung: